石墨軸套能冷凍能脫落嗎？

石墨軸套是什么？現(xiàn)在來說一下:

     一方面Al-Sn共晶分布均勻，另一方面Al-Sn共晶不分割基體，使合金具有良好的塑性和韌性。250℃×7h的處理工藝可獲得較高的硬度，這是因為該合金含銅量少，金屬型冷卻速度快。在鑄造冷卻過程中，Cu一直保證熔化到固溶體中，起到淬火作用。還證明了自然時效提高了硬度。50 ℃× 7 h空冷工藝比515℃×6h水冷+180 ℃× 8 h空冷工藝抗拉強度提高47%。250℃×7h的空冷工藝溫度略高于Al-Sn共晶的熔點，因此可以通過較短的保溫時間獲得Al-Sn共晶的破碎網(wǎng)絡(luò)分布，而不會使共晶過燒。在工藝試驗的基礎(chǔ)上，進行了小批量(400件)試生產(chǎn)。經(jīng)過硬度、金相檢驗和試驗臺出廠試驗，產(chǎn)品全部合格。

    該工藝于1996年正式投產(chǎn)，至今已生產(chǎn)數(shù)十萬個軸套，全部合格。提高工作效率1.3倍，一年節(jié)省約7萬元，節(jié)電8萬kW.h以上。石墨軸套:石墨的主要用途之一是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連鑄保護渣、模芯、鑄模、清凈劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)的兩個重要變化是鎂碳磚在煉鋼爐爐襯中的廣泛應(yīng)用和鋁碳磚在連鑄中的應(yīng)用。

    石墨軸套是齒輪泵的主要部件之一，安裝在高速齒輪的兩端支撐軸承。為了保證零件的性能要求，我廠采用良好的高純石墨，Cu的作用是強化基體。Sn能形成低熔點的軟Al-Sn共晶。原熱處理工藝為515℃6h固溶，水冷，180℃8h時效，空冷。

該工藝存在兩個問題:

(1)該工藝生產(chǎn)時間長，可達16h，生產(chǎn)效率低，能耗高。石墨具有許多優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門?？捎米髂突鸩牧稀Ｊ破繁３至索[片石墨原有的化學(xué)性質(zhì)，具有很強的自潤滑性。石墨粉的特點是強度高，耐酸，耐高溫3000℃，耐低溫-204℃。同時其抗壓強度大于800kg/cm2，具有化學(xué)性。它在450℃的空氣中失重1%，回彈率為15-50%。其密度為1.1-1.5。因此，石墨制品在冶金、化工、石油化工、航空航天、電子等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。從金相觀察和力學(xué)性能測試數(shù)據(jù)可以看出，250℃×7h的處理工藝是理想的。Al-Sn共晶以破碎的網(wǎng)狀沿晶界分布。

(2)將鋁錫共晶灼燒，加入錫，形成含錫99.5%的鋁錫共晶，熔點229℃。當工件加熱到515℃時，Al-Sn共晶過燒，淬火冷卻時形成重熔丸粒。在形成重熔球團的過程中，一方面晶界氧化降低晶粒強度，另一方面產(chǎn)生許多微觀空洞，增加晶粒界面能，降低金屬強度，在使用中容易過早失效。