石墨軸承的熔點是多少？

石墨軸承的特性

1)耐熱性:石墨軸承熔點3850±50℃，熔點4250℃。即使被高溫高壓電弧燒灼，凈重損傷也不大，線膨脹系數也不大。石墨的抗壓強度隨著溫度的升高而增加。2000℃時，石墨的抗壓強度加倍。

2)導電性和傳熱:石墨軸承的導電性比一般礦山企業(yè)高100倍。導熱系數超過鋼、鐵、鉛等金屬復合材料。傳熱系數隨著溫度的升高而降低，甚至在很高的溫度下，石墨變成了絕緣體。石墨能導電是因為石墨中的每個氧原子只與其他氧原子產生三個化學鍵，每個氧原子仍保留一個自由電荷來轉移正電荷。

3)潤滑性:石墨軸承的潤滑性在于石墨鱗片的大小。鱗片越大，摩擦阻力越小，潤滑性越好。

4)有機化學可靠性:石墨軸承在室溫下具有優(yōu)異的有機化學可靠性，耐酸堿和溶劑腐蝕。  

軸承是機械工程中常見的拖動部件，其材料不同于金屬材料、非金屬材料和高分子材料。石墨軸承是碳質軸承的一種，基本上是結合工業(yè)設備的特點開發(fā)、設計和研制的。石墨原料是關鍵板。石墨軸承在以下幾個方面不同于金屬軸承:自潤滑軸承、耐熱、耐腐蝕、重量輕。

軸承可分為翻轉軸承和拖動軸承，拖動軸承多采用石墨軸承。它適用于運輸飛機，干燥設備，紡織機械，潛水泵和其他工業(yè)部門，如食品，飲料，紡織，化工廠等的軸承表面。如果在這個位置使用植物油潤滑液，很難避免環(huán)境污染，而石墨軸承具有很強的自潤滑性和耐腐蝕性，因此不需要潤滑脂進行長期運轉。

石墨軸承可根據其制造行業(yè)的不同，采用等靜壓、模壓等特殊材料的石墨原料進行加工。石墨軸承的加工工藝和特點有哪些？

石墨軸承的加工特性

(1)加工速度更快:一般情況下，石墨的機械設備加工速度比銅快2-5倍；但充放電加工速度比銅快2~3倍。

原材料不易變形:在薄筋水平儀加工上有明顯優(yōu)勢；銅的軟化點在1000度左右，非常容易受熱變形；石墨的提升溫度為3650度；線膨脹系數只有銅的1/30。

(2)凈重更輕:石墨的相對密度僅為銅的1/5，因此大中型功率級充放電時可以合理降低數控車床(EDM)的壓力；比較適合大中型磨料。

(3)充放電成本較??；由于火焰油中還含有C分子，在充放電過程中，高溫使火焰油中的C分子溶出，然后在石墨層面表面產生一層保護膜，彌補了石墨層面的損失。

(4)無毛刺；銅級加工后需要手工修補去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)省了大量成本，更容易完成自動化生產。

(5)石墨更容易研磨和拋光；因為石墨的鉆孔摩擦阻力只有銅的1/5，所以更容易進行手工打磨拋光。

(6)原材料成本更低，價格更穩(wěn)定；因為近年來銅的價格有所上漲，所以現在各向異性石墨的價格低于銅。在同等體積下，東洋炭素廠的目標石墨產品價格比銅低30% ~ 60%，價格更穩(wěn)定，短期內價格波動很小。