關于炭-石墨軸承的介紹

炭-石墨軸承

炭-石墨軸承（carbon-graphite bearing）是指用炭-石墨材料制作的滑動軸承。滑動軸承又分為徑向軸承和止推軸承兩種。炭-石墨滑動軸承應用于高溫及低溫、高速及低速滑動情況下，對有強腐蝕作用的氣體及液體介質有耐腐蝕性能。

由于炭-石墨軸承具有許多獨特的優(yōu)點，其應用范圍在迅速擴大，品種也越來越多，尤其是出現(xiàn)了各種復合炭-石墨軸承，提高了炭-石墨軸承的強度、韌性等性能，使用范圍更加廣泛。軸承有滑動軸承和滾動軸承，炭素材料專門用來制作滑動軸承，各種炭軸承主要有以下幾種：膠合板干燥機用軸承、防水型泵用軸承、膠合板制造機用軸承套、潛水泵用軸承、汽油流量計零件用軸承、化學泵用軸承

炭-石墨軸承的安全運行編輯
進行軸承的研制設計時，流體的種類（組成、密度、粘度、濃度）、溫度、壓力、有無料漿、軸承材質及其加工精度、軸徑、轉速或圓周速度、滿載荷和運行頻度等數(shù)據(jù)是必要的條件，最重要的是把壓力值控制在極限值之內，才能保證炭-石墨軸承的安全運行。極限值也因環(huán)境條件和軸承的加工形狀（如有無開槽和倒角）等變動很大，除特殊情況外，設計時要有余量，一般為極限值的50%-70%。
在干運轉的情況下，炭-石墨軸承允許的最大載荷受到軸承的強度和允許的磨損速率的限制，其允許的最大線速度則受到軸承磨擦面上所產(chǎn)生熱量的限制。而磨損速率又受到軸承的材質，軸及軸承的加工情況，載荷、速度及周圍介質等條件的影響。一般說來，其磨損速率與載荷、溫度和速度的平方成比例。在高溫下其壓力值必須比低溫時要小得多，才能保證軸承的安全使用。
在干運轉的情況下，軸承允許的壓力值亦直接受到軸承材質的影響。故在這種情況下，一般都選用石墨質和金屬石墨質軸承。
在選用炭-石墨軸承的時候，還要考慮軸承的運行溫度。這個溫度是由兩個方面因素構成的，一方面是由于軸承周圍介質的溫度，另一方面是由于在軸承摩擦面產(chǎn)生的摩擦熱量。當軸承浸在液體或是被液體所噴濺的時候（濕運轉），其摩擦和磨損大大地降低了，在同一條件下，材料在液體中摩擦系數(shù)和磨損量往往為大氣中的1/5-1/10

 炭-石墨軸承的磨損編輯

炭-石墨軸承的磨損取決于它的材質、軸的材質及表面狀況、總壓力、速度和周圍環(huán)境等因素。就軸承來說，存在著兩種形式的摩擦，即靜摩擦和動摩擦。靜摩擦取決于表面狀態(tài)和所采用的材料。一般說來，炭-石墨軸承的靜摩擦比同樣情況下的金屬軸承要小一些。
如果能夠降低軸承的磨損，不僅增大了軸承的壽命而且也可提高極限值，改善不良的運行效果，保證炭-石墨軸承的安全運行。
炭-石墨軸承的性質編輯
1.良好的自潤滑性能
炭-石墨軸承具有良好的自潤滑性能，主要有兩方面原因。原因之一是：石墨晶格內的碳原子按正六角形排列于各平面上，原子間的距離較近，為0.142nm，而各平面之間的距離為0.335nm，并且沿同一方向相互錯開。第三個平面重復第一個平面的位置，第四個平面又重復第二個平面的位置，依次類推。在每一個平面上，碳原子間的結合力很強，而平面之間的距離較大，它們之間范德華作用力很弱，故層與層之間易于離開和相對滑動，這就是石墨材料具有自潤滑性能的根本原因。
原因之二是：石墨材料與大部分金屬材料有較強的附著力，因此在與金屬對磨時剝落的石墨就很容易附著在金屬表面上，形成一層石墨膜，變成了石墨與石墨之間的摩擦，從而大大降低了磨損和摩擦系數(shù)，這也是炭-石墨軸承具有優(yōu)良的自潤滑性能與減摩性能的原因之一。
正由于炭-石墨軸承具有良好的自潤滑性能，在使用時可以不加潤滑油而干運轉，因此，炭-石墨軸承就被在工作時不允許加潤滑油的工業(yè)部門所廣泛采用。
2.具有良好的化學穩(wěn)定性
石墨材料是一種化學穩(wěn)定的材料，其化學穩(wěn)定性不遜于貴金屬。在熔融的銀中它的溶解度僅為0.001%-0.002%。石墨不論在有機或是無機的溶劑中都不溶解。在大部分酸、堿和鹽中不腐蝕、不溶解。
3.炭-石墨軸承的耐高溫性能
經(jīng)過實驗，一般炭素級軸承使用溫度可達350℃；金屬石墨級軸承也是350℃；而電化石墨級軸承可達450-500℃（在輕載荷情況下），其物理和機械性能仍保持不變，如果在真空或者保護氣氛下，其使用溫度可達1000℃。
4.炭-石墨軸承的其他性能
炭-石墨軸承與其他軸承相比較，還具有導熱性高，線膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱等性能。但是，炭-石墨制品是一種脆性的硬度不高的材料。它的機械強度依其結構和工藝條件而定。密度高的，機械強度也大。一般的炭-石墨材料的體積密度在1.55-1.98g/cm3之間，其抗壓強度為20-68MPa，比強度為中等，但它的機械強度隨著溫度的升高而增大，在2000-2500℃之間它的機械強度大約比室溫下增加一倍，在這樣的溫度下，它的比強度比現(xiàn)有的許多材料都高。盡管如此，由于炭-石墨材料屬于脆性材料，其本身所固有的強度（在常溫下）又不算高，因而使用范圍受到了限制。
這個問題得到了解決，主要方法是：其一，改善原材料的粒度；其二，浸漬金屬、樹脂或聚四氟乙烯等；其三，在炭-石墨基內添加炭纖維等材料，還有利用固體潤滑劑等，因此，不但改善了它的運轉性能，而且軸承的強度和韌性都有很大的提高。據(jù)介紹，用樹脂浸漬炭-石墨軸承，其強度可增加2-3倍，用金屬來浸漬其強度就增加的更大。
5.炭-石墨浸漬軸承的性能
炭-石墨軸承選用哪種材料做浸漬劑比較合適，要根據(jù)軸承的工作條件來決定。用來浸漬炭-石墨軸承的有酚醛樹脂、呋喃樹脂，環(huán)氧樹脂等等。
6.炭-石墨復合軸承
炭-石墨復合軸承的種類很多，材質除單一的炭質或石墨質外，為了改善潤滑性和耐磨性，提高強度和硬度等各種需要，改變原料種類、配比和制造條件，來制成各種復合材料，這些材料的工業(yè)發(fā)展史較短，但發(fā)展得很迅速，具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?br>該種軸承耐腐蝕性好，對于酸、堿和有機溶劑較穩(wěn)定。耐熱性好，因其熱膨脹系數(shù)小，故熱穩(wěn)定性好，可適用于-250℃-250℃這一較寬的溫度范圍。
7.添加固體潤滑劑
人們熟悉的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、云母及滑石等，后來新開發(fā)了氟化石墨。固體潤滑劑除以粉末狀態(tài)的形式單獨使用外，也常將其分散于水或油中，或者添加到潤滑脂中使用 [3] 。
炭-石墨軸承的應用范圍編輯
1.應用在軸承運轉時不準許使用油脂潤滑劑的地方
例如食品、飲料、紡織、化學等工業(yè)部門中使用的運輸機、造紙工業(yè)用的干燥機、紡織工業(yè)中的布干燥機、人造纖維織機和香煙制造設備及潛水泵用機等的軸承。在這些地方油脂潤滑劑被禁止使用，而炭-石墨軸承的自潤滑性能很強，可不需要使用潤滑油而進行干運轉，因此，在這些部門可以廣泛使用。
2.應用在因溫度高而普通軸承不能使用的地方
鑄錠運送機、鍋爐預熱器和鍋爐室中焰管通風門和鼓風機、高溫爐運料機、鋼鐵工業(yè)中的加料機以及煙道閥門調節(jié)機等的軸承均可使用炭-石墨軸承，而能保證其正常運轉。
3.應用在化學和紡織等工業(yè)中
有些軸承運行在有腐蝕性的氣體或者液體之中，在這種場合下，不但禁止使用油脂潤滑劑，而且金屬軸承也會很快被腐蝕。例如，葉輪軸承浸在各種液體里運轉的離心泵；軸承在汽油、石臘、煤油等液體里運轉的燃料計量泵；主葉輪軸承浸在熱水中運行的中心熱循環(huán)泵；軸承運行在各種具有腐蝕性介質中的混合器；主葉輪軸承浸在熱水中運轉的自動洗滌機；軸承浸在各種液體里的液體測量計，以及軸承運行在有酸噴濺的人造纖維濕法紡織機等，都采用炭-石墨軸承。另外，現(xiàn)代科技還需要炭-石墨軸承能夠在放射性介質復雜環(huán)境中安全使用等 [3] 。
總結編輯
總之，現(xiàn)代的軍事、經(jīng)濟、工業(yè)的發(fā)展對炭-石墨軸承提出了更高的要求，高密高強炭-石墨材料越來越受歡迎?？梢酝ㄟ^細化原材料粒度，改良浸漬工藝、向炭-石墨基材中添加炭纖維、聚四氟乙烯、二硫化鉬等添加劑來改善炭-石墨軸承的性能，哈炭廠研制的潛水泵用新型軸承M209F和印染行業(yè)用復合炭-石墨軸承，便是對原炭-石墨軸承成功的改良，使之適應了新環(huán)境，延長其使用壽命，有時甚至可以代替密封材料制成滑片、活塞桿、密封環(huán)、軸承等零件用于各個領域，可見，其應用還有待進一步開發(fā) [1] 。