石墨軸承的潤(rùn)滑脂有什么用

石墨軸承的潤(rùn)滑脂有什么用

石墨潤(rùn)滑脂是由無(wú)機(jī)稠化劑稠化酯類合成油，并加有超微細(xì)石墨粉末、抗氧化、抗腐蝕等添加劑精制而成的石墨潤(rùn)滑脂。此超高溫潤(rùn)滑脂在200℃以上高溫時(shí)基礎(chǔ)油慢慢揮發(fā)，石墨會(huì)附著于潤(rùn)滑表面形成固體潤(rùn)滑，專用于重負(fù)荷/沖擊負(fù)荷或潮濕/污染環(huán)境下的高溫摩擦部件及軸承的潤(rùn)滑，提供最大限度防銹防腐蝕保護(hù)。適用溫度范圍：-20～+450℃，最高間歇耐溫可達(dá)500°C。

潤(rùn)滑特點(diǎn):
1 優(yōu)異的高溫性和抗氧化穩(wěn)定性，極長(zhǎng)的高溫使用壽命；
2 優(yōu)良的極壓抗磨性能和黏附性，摩擦系數(shù)低，承載能力強(qiáng)；
3 極佳的機(jī)械安定性和化學(xué)穩(wěn)定性，耐水蒸氣、耐弱酸堿腐蝕；
4 出色的抗水淋、水沖刷性能，能在苛刻環(huán)境下提供防銹抗腐蝕保護(hù)。

潤(rùn)滑脂:稠厚的油脂狀半固體。用于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤(rùn)滑油）和稠化劑調(diào)制而成。

基本組成

潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

l.基礎(chǔ)油
基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有較大影響。一般潤(rùn)滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油，也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機(jī)械潤(rùn)滑及密封的需要，采用合成潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油，如酯類油、硅油、聚α-烯烴油等。

2.稠化劑
稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤(rùn)滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無(wú)機(jī)類和有機(jī)類）。

皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復(fù)合皂基（如復(fù)合鈣基脂）三種。90%的潤(rùn)滑脂是用皂基稠化劑制成的。

3.添加劑與填料
一類添加劑是潤(rùn)滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤(rùn)滑脂中一旦失去水，其結(jié)構(gòu)就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤(rùn)滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤(rùn)滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤(rùn)滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點(diǎn)提高劑等。有時(shí)，為了提高潤(rùn)滑脂抵抗流失和增強(qiáng)潤(rùn)滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。

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