造成石墨密封圈永久變形的主要原因

以下是構成石墨密封圈永久變形的主要原因
1）緊縮率和拉伸量與永久變形的聯(lián)系
    制作石墨密封圈所用的各種配方的橡膠，在緊縮狀態(tài)下都會產生緊縮應力松懈現象，此刻，緊縮應力隨著時刻的添加而減小。使用時刻越長、緊縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松懈而產生的應力下降就越大，致使石墨密封圈彈性缺乏，失去密封才能。因而，在允許的使用條件下，設法下降緊縮率是可取的。添加石墨密封圈的截面尺度是下降緊縮率最簡略的方法，不過這會帶來結構尺度的添加。
    應該注意，人們在計算緊縮率時，往往疏忽了石墨密封圈在安裝時受拉伸而引起的截面高度的減小。石墨密封圈截面面積的改變是與其周長的改變成反比的。一起，因為拉力的效果，石墨密封圈的截面形狀也會產生改變，就表現為其高度的減小。此外，在外表張力效果下，石墨密封圈的外外表變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O型密封圈緊縮應力松懈的一種表現。
    石墨密封圈截面變形的程度，還取決于石墨密封圈原料的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的石墨密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該依照使用條件盡量選用低硬度的原料。在液體壓力和張力的效果下，橡膠資料的O型密封圈也會逐漸產生塑性變形，其截面高度會相應減小，致使最后失去密封才能。
2）溫度與石墨密封圈馳張進程的聯(lián)系
    使用溫度是影響石墨密封圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加快橡膠資料的老化。作業(yè)溫度越高，石墨密封圈的緊縮永久變形就越大。當永久變形大于40%時，石墨密封圈就失去了密封才能而產生泄漏。因緊縮變形而在石墨密封圈的橡膠資料中構成的初始應力值，將隨著石墨密封圈的馳張進程和溫度下降的效果而逐漸下降致使消失。
    溫度在零下作業(yè)的石墨密封圈，其初始緊縮或許因為溫度的急劇下降而減小或徹底消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠資料會徹底損失初始應力；即使耐低溫的橡膠資料，此刻的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為石墨密封圈的初始緊縮量取決于線脹系數。所以，選取初始緊縮量時，就必須確保在因為馳張進程和溫度下降而構成應力下降后仍有滿足的密封才能。
    溫度在零下作業(yè)的石墨密封圈,應特別注意橡膠資料的康復指數和變形指數。
    綜上所述，在設計上應盡量確保石墨密封圈具有適合的作業(yè)溫度，或選用耐高、低溫的石墨密封圈資料，以延伸使用壽命。