石墨軸承在什么情況下無法使用

許多制造商經(jīng)常說，他們不知道如何運用石墨軸承。事實上，這是有原因的。這些原因是因為運用過程中的問題而無法再次運用。
1.決裂損壞
       四個石墨軸承損壞首要是因為軸承加熱后的快速冷卻構(gòu)成的。屏蔽泵的冷卻和光滑是泵出口的介質(zhì)，壓力為0.8MPa，石墨軸承的尾部通過循環(huán)液管進入前石墨軸承室，然后早年軸承的內(nèi)外表螺旋槽進入軸承光滑外表，構(gòu)成光滑膜，帶走軸承發(fā)生的熱量。早年軸承推力端螺旋槽流出后，沿定子與轉(zhuǎn)子之間的小間隙抵達后軸承，從后軸承推力端螺旋槽到后軸承內(nèi)外表螺旋槽。Z從后循環(huán)液出口回來葉輪吸進口，構(gòu)成泵的整個光滑冷卻循環(huán)。
      在操作過程中，假如丁二烯液位和儲罐壓力較低，則泵進口壓力較低。作業(yè)介質(zhì)丁二烯在泵進口負壓區(qū)蒸騰，構(gòu)成氣液混合物，使泵內(nèi)部抽出或抽出，使石墨軸承不能很好地光滑和冷卻。一方面，軸承與軸套筒、軸承與推墊片之間的流動液體膜損壞。另一方面，軸承發(fā)生的熱量不能被帶走，石墨軸承的溫度敏捷上升，大大降低了石墨軸承的韌性。泵氣體腐蝕后，運轉(zhuǎn)噪聲和振蕩添加，發(fā)生水沖擊，導致石墨軸承載荷的周期性改變。在邊界沖突和周期性沖擊載荷的作用下，轉(zhuǎn)子軸前后移動，導致石墨軸承外表損壞。
2.磨損損壞
      12個石墨軸承磨損損壞的首要原因是腐蝕磨損和腐蝕磨損。磨料來自作業(yè)介質(zhì)，首要由兩部分組成。首先，丁二烯儲罐的資料是16MnR,介質(zhì)現(xiàn)已運轉(zhuǎn)了30年，腐蝕嚴峻老化。當作業(yè)介質(zhì)進入泵時，會發(fā)生大量的腐蝕。其次，因為丁二烯進入泵體和石墨軸承的收回，沖突外表劃傷，條紋和凹槽嚴峻，沖突外表留下新的磨屑，構(gòu)成新的磨料，加，Z石墨軸承沖突面磨損失效。
      此外，因為丁二烯含有一些堿，它可以溶解和腐蝕浸泡在石墨中的樹脂。從石墨中剖析浸漬樹脂，影響石墨軸承沖突外表的密度，降低軸承的耐磨性。丁二烯資料含有堿和堿TBC為了進步耐腐蝕性和耐磨性，應考慮滋潤巴氏合金的石墨軸承。
3.迸裂損壞
      有四個損壞的石墨軸承。損壞的首要原因是，當泵排空或回流管阻塞時，因為丁二烯容易自聚，自聚物阻塞泵進口過濾器和泵反沖刷管。泵不能通過資料本身的循環(huán)冷卻旋轉(zhuǎn)軸和石墨軸承，使沖突外表在沒有光滑和冷卻干沖突的情況下運轉(zhuǎn)，導致軸承沖突外表溫度急劇升高、膨脹和變形。一旦冷循環(huán)液恢復，高溫外表冷卻會敏捷縮短，導致石墨軸承內(nèi)外縮短速度不同，導致石墨軸承外表開裂，構(gòu)成徑向裂紋，外表容易脫落。泵排空時，一是管道阻塞、泵進口過濾器阻塞或氣體阻力，二是人為誤操作。