屏蔽泵石墨軸承損壞的原因

屏蔽泵石墨軸承損壞的原因
1.磨損損壞
    磨損損壞的軸承有12個，引起磨損損壞的首要原因是潰爛磨損和腐蝕磨損。經(jīng)過對工藝流程檢查分析，磨料來自作業(yè)介質(zhì)，首要由兩部分組成，一是丁二烯儲存罐的材料為16MnR,介質(zhì)現(xiàn)已作業(yè)30年，腐蝕老化嚴峻，產(chǎn)生大量鐵銹，并隨作業(yè)介質(zhì)進入機泵。二是由于回收丁二烯進入泵體以及石墨軸承引起抵觸面表面擦傷，嚴峻者出現(xiàn)條痕和溝槽，產(chǎn)生的新磨屑殘留在抵觸面上，構成新磨料，使磨損情況加重，終究導致軸承的抵觸面磨損失效。
    另外，由于丁二烯中帶有部分堿，可以溶解和腐蝕石墨中浸漬的樹脂。浸漬樹脂從石墨中解析出來，影響了石墨軸承抵觸表面的致密度，軸承耐磨性下降。針對丁二烯物料中含有堿以及TBC阻聚劑的問題，應該考慮滋潤巴氏合金的石墨軸承，以進步耐腐蝕性和耐磨性。
2.破裂損壞
    破碎損壞的軸承有4個，這種損壞首要是軸承受熱后再急劇降溫所構成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑是用泵出口的介質(zhì)，壓力為0.8MPa，經(jīng)過循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進入前端軸承座腔，再從前端軸承的表里表螺旋槽進入軸承潤滑面，構成潤滑活動液膜，并帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉子之間細小的間隙抵達后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進入后軸承表里表的螺旋槽，終究從后部的循環(huán)液出口返回葉輪吸進口，構成泵的整個潤滑冷卻循環(huán)。
    在作業(yè)中假如丁二烯液位及儲罐內(nèi)壓力低，會導致泵進口壓力低，作業(yè)介質(zhì)丁二烯就在泵的吸進口負壓區(qū)汽化，構成氣液混合物，使泵內(nèi)部呈半抽暇或許抽暇情況，使得石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的活動液膜遭到損壞。另一方面，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得軸承的韌性大下降，而且泵氣蝕后，作業(yè)噪聲和振蕩增大并產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，引起石墨軸承載荷周期性改變。軸承在邊界抵觸和周期性沖擊載荷兩方面的作用下，轉子軸隨之前后竄動，終究導致軸承表面損壞。
3.炸裂損壞
    這種損壞的軸承有4個，損壞原因多是因泵抽暇或回液管阻塞時，由于丁二烯比較簡單自聚，產(chǎn)生的自聚物阻塞泵進口過濾器以及泵反沖洗管線，機泵不能經(jīng)過物料的自身循環(huán)冷卻轉軸和軸承等翻滾件，使抵觸表面在無潤滑、無冷卻的干抵觸情況下作業(yè)，導致軸承抵觸表面溫度急劇升高、脹大變形，一旦遇到康復較冷的循環(huán)液體時，高溫表面遭到冷卻，快速縮短，導致軸承表里縮短速度不同，引起軸承表面開裂，構成好像炸裂的徑向裂紋，此時的表面極易掉落。構成泵抽暇，一是因管線阻塞，泵進口過濾器阻塞或氣阻，二是人為誤操作所構成的。