石墨軸套生產(chǎn)工藝是什么

石墨軸套是齒輪泵的首要零件之一，裝在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪兩端起軸承支撐效果。為了保證零件的功能要求，我廠選用好的高純石墨，Cu的效果是強(qiáng)化基體。Sn可構(gòu)成較軟的低熔點(diǎn)Al-Sn共晶體，原熱處理工藝為515℃固溶6h水冷，180℃時(shí)效8h空冷。這種工藝存在兩個(gè)問題：
    (1)Al-Sn共晶體過燒加入錫構(gòu)成含錫為99.5%的Al-Sn共晶體，其熔點(diǎn)為229℃。當(dāng)工件加熱到515℃時(shí)，Al-Sn共晶體過燒，淬火冷卻時(shí)構(gòu)成復(fù)熔球團(tuán)。在構(gòu)成復(fù)熔球團(tuán)過程中，一方面晶界氧化，使晶粒強(qiáng)度下降，另一方面又產(chǎn)生了許多顯微空地，使晶粒界面能添加，金屬的強(qiáng)度降低，在運(yùn)用過程中易過早失效。
    (2)工藝出產(chǎn)時(shí)間長，達(dá)16h之多，出產(chǎn)功率低，能耗大。
　　因?yàn)槭哂性S多優(yōu)良的功能，因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛運(yùn)用。可作耐火資料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性還具有很強(qiáng)的自潤滑功能。石墨粉的特性即高強(qiáng)耐酸性、耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時(shí)它的抗壓強(qiáng)度大于800kg/cm2，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%密度1.1-1.5。因而石墨制品現(xiàn)已被廣泛的運(yùn)用在冶金、化工、石油化工、 航天、電子等方面。
    由金相調(diào)查和力學(xué)功能試驗(yàn)數(shù)據(jù)能夠看出，250℃×7h處理工藝比較理想。Al-Sn共晶體呈斷網(wǎng)狀沿晶界散布，一方面Al-Sn共晶體散布比較均勻，另一方面Al-Sn共晶體沒有分割基體，使合金有較好的塑性和耐性。選用250℃×7h處理工藝能夠得到較高硬度，是因?yàn)樵摵辖鸷珻u量較少，金屬模冷卻速度快，在鑄造冷卻過程中，已保證Cu熔入固溶體，起到了淬火效果。經(jīng)過天然時(shí)效進(jìn)步了硬度，也證明了這一點(diǎn)。250℃×7h空冷工藝比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工藝的抗拉強(qiáng)度進(jìn)步47%。250℃×7h空冷工藝溫度稍高于Al-Sn共晶體的熔點(diǎn)，是為了在不使共晶體過燒的前提下，經(jīng)過較短的保溫時(shí)間得到Al-Sn共晶體的斷網(wǎng)狀散布。在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了小批量(400件)試出產(chǎn)，經(jīng)硬度、金相查看和試驗(yàn)臺(tái)做產(chǎn)品出廠試驗(yàn)，均全部合格。該工藝于1996年正式投產(chǎn)至今，已出產(chǎn)軸套幾十萬只，全部合格。工效進(jìn)步1.3倍，一年可節(jié)省資金約7萬元，節(jié)電超過8萬kW.h。
    石墨軸套的用處:石墨的一個(gè)首要用處是出產(chǎn)耐火資料，包括耐火磚、坩堝、接連鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫資料。近年來，耐火資料工業(yè)中兩個(gè)重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內(nèi)襯中被廣泛運(yùn)用，以及鋁碳磚在接連鑄造中的運(yùn)用。
    浸銻石墨是一種優(yōu)良的耐高溫，具有自潤滑性的固體資料。
　　它可在500度高溫、-253度深冷,2000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速；10mpa的高壓條件下運(yùn)用。適用于空氣、水、油、過熱蒸汽等介質(zhì)工作。