石墨軸承材料缺陷檢驗及產(chǎn)生原因

石墨軸承材料缺點查驗及發(fā)生原因:
1、偏析:
    查看辦法:熱酸洗，50%的工業(yè)鹽酸水溶液、酸洗溫度65-80°C,酸洗時間為30-40分鐘，然后取出試樣用堿水中和并用80°C熱清水沖刷。在橫截面上，用肉眼或擴(kuò)大鏡調(diào)查。
    鑒定規(guī)范:GB/T18254-2002中第3等級圖或美國規(guī)范ASTME381的規(guī)則。
    發(fā)生原因:鋼錠冷凝進(jìn)程中，因為鋼種合金元素和雜質(zhì)元素的分散速度不一致而構(gòu)成的成份不均的現(xiàn)象。
2、疏松:
    查看辦法:熱酸洗，50% 的工業(yè)鹽酸水溶液、酸洗溫度65-80°C,酸洗時間為30-40分鐘，然后取出試樣用堿水中和并用80°C熱清水沖刷。在橫截面，上，用肉眼或擴(kuò)大鏡調(diào)查。
    鑒定規(guī)范:GB/T18254一2002中第1,2等級圖或美國規(guī)范ASTME381的規(guī)則。
    發(fā)生原因:鋼錠在冷凝進(jìn)程中，因為體積的收縮而引起的細(xì)小孔隙。與鋼錠冷凝速度有很大的關(guān)系。依據(jù)孔隙的散布分為一般疏松和中心疏松兩類。
3、碳化物不均勻性:
    查看辦法:淬火試樣，經(jīng)金相磨拋之后，用4%硝酸酒精進(jìn)行深腐蝕。碳化物液析在縱向試樣100倍擴(kuò)大后調(diào)查，碳化物帶狀在縱向試樣100倍和500倍結(jié)合調(diào)查，依據(jù)碳化物聚集程度、巨細(xì)和形狀鑒定;碳化物網(wǎng)狀在橫向試樣擴(kuò)大500后調(diào)查。
    鑒定規(guī)范:GB/T18254一2002中碳化物液析依據(jù)第9等級圖，碳化物帶狀依據(jù)第8等級圖，碳化物網(wǎng)狀依據(jù)7等級圖或參照德國規(guī)范DIN,SEP1520的規(guī)則。
    發(fā)生原因:碳化物液析，鋼錠結(jié)晶進(jìn)程中，因為冷速慢，碳的枝晶偏析嚴(yán)峻構(gòu)成的一次碳化物。在今后的冷熱加工中難以改動，碳化物帶狀，本質(zhì)上與碳化物液析一樣，這種一次碳化物晶鑄造、軋制而被破碎成小塊并沿軋制方向成條帶狀散布;碳化物網(wǎng)狀，鋼材在鑄造或軋制冷卻進(jìn)程，冷卻速度太慢，導(dǎo)致碳化物沿晶界分出成網(wǎng)狀散布。
4、非金屬攙雜物:
    查看辦法:試樣經(jīng)淬火，并經(jīng)磨拋之后，注意拋光面應(yīng)與軋制方向一致，在擴(kuò)大100下調(diào)查。
    鑒定規(guī)范:GB/T18254一2002中第4等級圖進(jìn)行鑒定，也可依據(jù)ASTME45的規(guī)則進(jìn)行鑒定。
    發(fā)生原因:鋼在冶煉、澆鑄進(jìn)程中，因為鋼液內(nèi)各成份間、鋼液和爐氣、容器觸摸引起的化學(xué)反應(yīng)而構(gòu)成的產(chǎn)物，以及鋼液在冷凝進(jìn)程因為溫度下降、溶解度減小分出的非金屬產(chǎn)物。依據(jù)攙雜物的品種，可分為:A型(硫化物)、B型(氧化鋁)、C型(硅酸鹽)、D型(點狀不變形)以及Ds類(大顆粒攙雜物(直徑大于13μm的攙雜)。